Évolutif et gérable, tourné vers l'avenir
Solhyd a mis au point un panneau à hydrogène innovant. Au terme d’une période intensive de recherche et de développement, le moment était venu de produire une première série de panneaux. Solhyd a fait appel à Sirris pour mettre au point un concept de production optimal et afin d’obtenir des conseils sur diverses questions liées à la production.
Solhyd, een spin-off van KU Leuven, wil groene waterstof toegankelijk voor iedereen maken en heeft daarom een waterstofpaneel ontwikkeld. Het gaat hierbij om modules die via zonlicht waterstof aanmaken.
D’une page blanche à un concept de production modulaire
Dès le début du projet, Solhyd se trouvait en phase de spin-off, comme en témoignait la proportion élevée d'activités de R&D. Bien que le panneau à hydrogène ait fait l'objet d'un certain nombre de tests concluants, il restait encore du pain sur la planche en vue d’industrialiser le premier prototype. Pour ce faire, Solhyd a collaboré avec Comate Engineering & Design.
Outre l'industrialisation du produit, Solhyd s'est très vite rendu compte que la production devait elle aussi faire l'objet d'une réflexion plus approfondie. Si les premiers panneaux étaient assemblés manuellement sur une table de travail standard, la direction a rapidement compris que cette méthode de travail n'était pas utilisable pour une industrialisation ultérieure. Elle a donc entamé une réflexion, en collaboration avec Sirris, afin d’identifier un concept de production adapté et évolutif. Dans un premier temps, une analyse du processus d'assemblage (manuel) a été réalisée afin d'avoir une meilleure idée des différentes étapes, du temps nécessaire et de la complexité. Cette analyse a produit diverses propositions d'amélioration en vue d'une production plus efficace, mais surtout plus uniforme (en mettant l'accent sur la qualité). En outre, l’exercice a débouché sur des propositions de modification du design produits (« design for assembly »).
L'étape suivante a consisté à élaborer un premier concept pour la production. Solhyd disposait d'un beau hall de production, mais hésitait quant à la meilleure façon de l'agencer. En collaboration avec Solhyd, l'atelier de production a été divisé en zones : - La R&D et la production ont été dissociées et les assemblages secs et humides ont été séparés. En outre, les postes de travail ont été perfectionnés (utilisation de tables de travail ergonomiques, de panneaux d’ombres pour les outils, etc.) et le flux des composants, des assemblages et des produits finis a été mis au point. Cet exercice a également permis d'envisager l’industrialisation future, de façon à permettre l’implantation de stations d'assemblage supplémentaires en cas d’augmentation spectaculaire des chiffres de production.
Solhyd s'est immédiatement attelée à cette analyse et, étape par étape, le concept de production qui avait été imaginé a été mis en œuvre.
Suivi numérique de la production
Bien que le nombre actuel de panneaux à assembler soit gérable du point de vue de la planification, la direction de Solhyd a également compris qu'il fallait établir une base solide pour l'avenir. En effet, la planification et le suivi des commandes ainsi que la gestion des stocks, que ce soit sur papier ou via Excel, risquent de devenir rapidement inadéquats et de causer des problèmes. En collaboration avec Sirris, le flux de commande numérique a été mis au point. Ainsi, un système de numérotation des pièces à l'épreuve du temps a été élaboré, et la nomenclature (BOM, bill of materials) a été analysée. Solhyd a immédiatement commencé à enregistrer toutes les informations importantes relatives à la production (dans Excel). L'entreprise a même lancé un test pour un système ERP afin de connaître à l'avance le flux de commandes typique et d'être ainsi parée pour l'avenir. Solhyd est actuellement en train d'affiner les différentes étapes du flux de commande numérique.
Trucs et astuces pratiques
Au démarrage de la production, de multiples questions pratiques apparaissent. Les choses n'ont pas été différentes chez Solhyd. Sirris a aidé Solhyd à trouver les réponses, notamment par un échange d’informations sur la documentation du processus d'assemblage dans les instructions de travail, l'organisation de l'entrepôt et la gestion des stocks, les options d'emballage, la gestion visuelle, l'enregistrement et le suivi des suggestions d'amélioration, etc.
Paré pour l'avenir!
L'évolution de Solhyd au cours des derniers mois a été spectaculaire. Bien qu'il reste des activités de R&D à effectuer pour optimiser le produit, Solhyd est passée du stade du prototypage à celui de la production. La direction de Solhyd est motivée et dispose d’une vaste expertise technique, ainsi que d'une équipe enthousiaste décidée à s'améliorer en permanence. Un premier lot de 10 panneaux est en cours de production pour un projet pilote. Après cette première série, la production de 6 à 12 panneaux supplémentaires a suivi assez rapidement, en utilisant l'expérience et les connaissances acquises auprès de Sirris pour améliorer l'efficacité et la sécurité.
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