AD-CORSSI | Automatisation et Digitalisation d’une chaîne de production de composites revalorisés

Vers une économie circulaire des composites thermodurcissables 

Le projet AD-CORSSI répond à un enjeu pressant dans l'industrie : la gestion durable et efficace des déchets composites thermodurcissables. Ces matériaux, utilisés dans de nombreux secteurs (transport, construction, industrie), sont actuellement difficiles à recycler. AD-CORSSI vise à démontrer qu’ils peuvent être revalorisés dans une chaîne de production automatisée et réutilisés dans des applications à haute exigence de sécurité, en s’inscrivant pleinement dans une logique d'économie circulaire.

Contexte

La revalorisation des composites thermodurcissables est freinée par des obstacles technologiques, économiques et logistiques. Les procédés actuels sont majoritairement manuels, peu reproductibles et insuffisamment digitalisés. Il en résulte des performances hétérogènes et une traçabilité limitée, inadaptées aux usages critiques. Par ailleurs, les entreprises disposent de peu de données fiables ou d'outils d'aide à la décision pour concevoir ou produire avec des matériaux recyclés.
AD-CORSSI vise à lever ces freins en développant une ligne pilote de production automatisée, en générant des données standardisées sur les performances des composites recyclés et en démontrant leur applicabilité dans des environnements industriels contraignants.

Objectifs & résultats

AD-CORSSI a pour ambition de transformer les déchets composites thermodurcissables en opportunité industrielle, en renforçant les capacités de revalorisation du secteur manufacturier.
Les objectifs spécifiques incluent :

• L’automatisation d’une ligne de production pour composites recyclés
• L’optimisation des formulations RTS (Reprocessed ThermoSet) pour de meilleures performances mécaniques (fatigue, élasticité, résistance aux chocs)
• Le développement d’un jumeau numérique du procédé pour suivre, anticiper et optimiser la production
• La mise au point d’un ralentisseur industriel durable, conçu pour résister au trafic intense, répondant à des critères de coûts, performances et impact environnemental
• L’intégration d’une Analyse du Cycle de Vie complète (ACV) sur le matériau, le produit et le procédé

Approche

• WP1 – Gestion administrative, technique et stratégique du projet.
• WP2 – Formulation et optimisation d’un matériau composite recyclé.
• WP3 – Développement d’un modèle numérique pour simuler le comportement du matériau.
• WP4 – Développement d’un nouveau produit à base de matériau recyclé.
• WP5 – Automatisation de la ligne de production et intégration de systèmes de contrôle.
• WP6 – Développement des moules et mise au point du procédé de fabrication.
• WP7 – Création d’un jumeau numérique pour la supervision du procédé.
• WP8 – Évaluation des performances techniques et économiques du produit.
• WP9 – ACV : Évaluation environnementale du produit et du procédé.
• WP10 – Valorisation : Exploitation, dissémination et préparation à la mise sur le marché.

Groupe cible

Le projet s’adresse en priorité aux industries manufacturières qui cherchent à valoriser leurs déchets industriels ainsi qu’aux fabricants d’équipements de sécurité (signalisation, mobilier urbain). Il bénéficie aussi aux sociétés de transport, construction et logistique, des secteurs qui exigent une forte traçabilité et durabilité des matériaux.

Des bénéfices sont par ailleurs également attendus pour :

• Le secteur automobile (solution pour la fin de vie des pièces structurelles légères),
• Le secteur du bâtiment et de travaux publics (éléments de signalisation ou de protection),
• Les collectivités locales (gestion d’équipements de sécurité recyclables).

Financement

• Organisme de financement : Région Wallonne
• Type de projet : Subvention dans le cadre des pôles de compétitivité Greenwin et MecaTech
• Numéro de contrat: Convention n°8511 + Avenant (prolongation de 12 mois)
• Niveau de financement : 2.221.299,44 € au total

Lien externe

• Sirris' Product Development Hub