In deze tijden van Industrie 4.0 en Industrial Internet of Things (IIoT) denken we al vlug dat een manufacturing execution system (MES) of een IIoT-backbone een absolute vereiste is geworden om het kantoor (de ERP) digitaal met de werkvloer te verbinden. We bekijken in dit eerste artikel van twee of dit wel altijd het geval is.

Op de assemblagelijn in het labo van Sirris in Kortrijk heeft de firma One Two, bekend om hun Action Trackers, recent een paar experimenten uitgevoerd. De opzet van de experimenten was onderzoeken of de Action Tracker zou kunnen ingezet worden bij het registeren of starten van bepaalde acties op een productielijn van bijvoorbeeld een maakbedrijf.

Crosstraining van medewerkers is cruciaal voor bedrijven die hun doorlooptijd willen verkorten. Ondanks de vele voordelen is er vaak toch nog wat aarzeling om erop in te zetten. Het digitaliseren van werkinstructies opent hierbij nieuwe mogelijkheden, waaronder papierloos werken, nauwkeurig meten, controleren en de kans op fouten aanzienlijk verkleinen.

Productieplanning en -aansturing is voor veel productiebedrijven een zware taak. Plannings- en controleproblemen uiten zich in een lage leverbetrouwbaarheid, lange doorlooptijden en veel chaos op de werkvloer. Als je met deze problemen geconfronteerd wordt, dan zal je waarschijnlijk meerdere acties moeten ondernemen om de hectiek te verdrijven. Dit artikel gaat dieper in op het verbeteren van de productieaansturing op de werkvloer.

Doorlooptijdverkorting start met het in kaart brengen van de doorlooptijd. De MCT vormt een handige tool waarmee je de doorlooptijden overzichtelijk kan maken.

Voedingsproducent Vandemoortele wilde zijn productie optimaliseren en overwoog de inzet van cobots. Het beschikte echter nog niet over de nodige ervaring. Een testopstelling demonstreerde de mogelijkheden en liet het bedrijf toe een volgende stap te zetten.

De shift van massaproductie naar de productie van kleine reeksen maatwerkproducten, gekoppeld aan de constante kostendruk en vraag naar ultrakorte levertermijnen, resulteerde in een sterke stijging van de complexiteit. Men merkt de gevolgen van deze gestegen complexiteit vooral in de logistieke bewegingen op de productievloer. Bedrijven die in staat zijn om deze complexiteit te beheersen, hebben een duidelijk competitief voordeel.

Maakbedrijven zien optimalisatie van de logistieke activiteiten op de productievloer als een belangrijke driver om competitief te kunnen blijven. Logistiek in productie omvat echter verschillende deelaspecten. In een blogreeks zoomden we in op de verschillende uitdagingen en mogelijke oplossingen. Intussen bouwen we in ons applicatielabo te Diepenbeek aan een demonstrator met AGV's. We lichten hier alvast een tipje van de sluier rond onze demonstrator.

Hygiënisch ontwerp voor automatiseringsoplossingen met robots helpt voedingsbedrijven het risico op microbiële besmetting te elimineren. In een vierdelige blogserie zoomen we in op best practices voor hygiëne om automatiseringsoplossingen met robots te ontwerpen. In dit vierde en laatste deel lijnen we enkele algemene principes voor hygiëne bij het ontwerp van robotsystemen af, volgens 3-A Sanitary Standards.

Altachem is een productiebedrijf in continue groei. Om verder op te schalen, wil het bedrijf extra productielijnen installeren en onderzocht het welk logistiek concept daarbij het meest geschikt zou zijn.