Op 17 november 2020 geven Sirris en Granutools in twee webinars een vernieuwd inzicht in de manipulatie van poeders voor additive manufacturing. We gaan dieper in op het gebruik van samendrukkingscurves om een afwijking te detecteren gelinkt aan de contaminatie van aluminiumpoeder door vochtigheid.

3D-printen met staal biedt enorme mogelijkheden, maar hoe pakt u het aan? Bij het nemen van uw eerste stappen in deze bijzondere wereld moeten enorm veel keuzes gemaakt worden en zijn er heel wat aandachtspunten waarop gelet moet worden. Ook als u al ervaring heeft met 3D-printen, kunt u moeilijk te overwinnen barrières tegenkomen. Sirris, CRM en BIL werken samen binnen het INSIDE Metal AM-project en we willen wat we geleerd hebben met het wijdere publiek delen.

Sirris kan via SLS werkstukken in TPU met zones van verschillende hardheid 3D-printen, door in te spelen op de interne structuur ervan of op de sinterparameters.

In additive manufacturing is kwaliteitszekerheid enkel mogelijk mits strikte controle en opvolging van de grondstoffen doorheen het volledige productieproces.

Wrijving tussen bewegende delen speelt een belangrijke rol in tal van toepassingen. Hoe kleiner de wrijving, hoe minder energie er nodig is om onderdelen te laten bewegen en hoe minder slijtage. Onderzoek bij Sirris heeft aangetoond dat kleine gaatjes in glijdende oppervlakken aanbrengen een positief effect heeft op het wrijvingsgedrag.

In welke mate u een groot werkstuk efficiënt kunt verspanen, hangt af van de structurele dynamiek van alle componenten die deel uitmaken van het proces. Men kan dit als twee systemen opvatten: het eerste heeft betrekking op de werktuigmachine, met onder meer de aandrijvingen in de spindel, de werktuighouder en het snijgereedschap; het tweede systeem heeft betrekking op het te versnijden werkstuk en de instelling van de houder. Voor een effectief snijproces dient men dus rekening te houden met de dynamiek van beide systemen.

Geen tijd om alle mogelijkheden van AM te verkennen? De experts van Sirris hebben een praktische tool ontwikkeld om u te helpen de juiste keuzes te maken wanneer het op procedés, machines, materialen of leveranciers aankomt.

Additive manufacturing- (AM-) of 3D-printing-technologieën hebben de laatste jaren een hoge vlucht genomen. Dankzij deze evolutie kunnen we vandaag onderdelen ontwerpen en produceren met (superieure) eigenschappen die door klassieke productiemethoden niet geboden kunnen worden. Indien de ontwerper in functie daarvan zijn ontwerpvrijheid maximaal benut, kan een hogere productiekost meer dan gerechtvaardigd zijn: uiteindelijk telt de total cost of ownership.

In het kader van het H2020-project AMable wordt opnieuw een oproep gelanceerd tot indiening van innovatieve voorstellen waarbij additive manufacturing wordt ingezet om functionele producten tot stand te brengen.

Iedereen heeft al wel gehoord van de geweldige voordelen die de additive manufacturing-technologieën (AM) voor de toepassingen in de echte wereld hebben opgeleverd. We zien vandaag onderdelen met een ontwerp dat lichter, efficiënter én mooi is. Nieuwe AM-technologieën maken hun intrede terwijl de oudere efficiënter worden en zich gaan automatiseren om materialen te verwerken en minder afval te genereren. Toch zijn er nog enkele uitdagingen.