V&V Engineering poursuit son automatisation grâce à Factory 4.0

Interreg Factory 4.0


 

 

V&V Engineering est une société spécialisée dans le développement rapide de moules à injection et dans le moulage par injection thermoplastique de prototypes et de petites séries. Elle peut également traiter des moyennes et grandes séries. En outre, V&V Engineering assure également l’entretien de moules externes. Dans le cadre du projet Factory 4.0, l'entreprise a cherché, avec les experts de Sirris, les domaines dans lesquels des optimisations de processus pourraient être réalisées.

Aujourd'hui, V&V Engineering, une PME basée à Ypres, se limite à une seule production journalière. Toutefois, pour continuer à répondre à une demande croissante, il serait en fait nécessaire de réaliser plusieurs séries de production par jour. Le défi consistait à y parvenir en investissant le moins possible et sans déploiement de personnel supplémentaire.

Dans la méthode de travail actuelle, toute la production de la machine de moulage par injection est rassemblée dans un grand conteneur de collecte. Après quelques heures de fonctionnement, celui-ci déborde, ce qui exige un remplacement et un traitement manuels.

Double solution

Après avoir étudié la situation, il a été décidé de scinder le problème. D'une part, il faut concevoir un système permettant de séparer le produit effectif des déchets et, d'autre part, un système permettant de répartir automatiquement les flux de déchets entre plusieurs conteneurs de collecte.
Pour ces deux défis, différentes possibilités ont été étudiées et présentées à V&V Engineering. Les propositions visant à séparer les matériaux comprenaient le recours à un « paddle separator » incliné, d'un « roller drum separator » et d'un « sprue picker ». C’est en fin de compte le « sprue picker » WP80 de Wittmann qui a été retenu.

Outre la séparation des flux de matériaux, on a également étudié comment les matériaux pouvaient être guidés de manière autonome vers différents conteneurs. Ici aussi, plusieurs systèmes ont été étudiés. Ils allaient d'un système à plateau tournant à des bandes transporteuses à pales extensibles, etc.

Pour cette solution, le « Duck dispenser » de MB Conveyors a été sélectionné.

Production de nuit

Les deux appareils ont déjà été achetés et seront bientôt livrés. Après l'installation, il devrait être possible de démarrer un lot supplémentaire en fin d'après-midi pour le faire traiter toute la nuit.  Si tout se passe comme prévu, d’autres optimisations peuvent également être étudiées et mises en œuvre dans la transformation ultérieure du produit fini.

L'étude réalisée chez V&V Engineering montre que des solutions d'automatisation « relativement simples » peuvent augmenter considérablement la capacité de production. Vous souhaitez en savoir plus sur Factory 4.0 et ses conditions ? Contactez-nous ; il se peut que Factory 4.0 puisse aussi apporter quelque chose à votre entreprise !