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Niko remplace son procédé de trempe classique par une de trempe laser

La trempe constitue une étape essentielle mais contraignante du processus de production de pièces de précision pour l’appareillage électrique. Le procédé de trempe classique est en effet très long et présente des risques d’imprécision. La trempe laser permet de remédier à ces deux inconvénients. Niko l’introduit dans son processus de production.
  • Caractère contraignant du procédé de trempe classique
  • Trempe laser avec le même dispositif de calage que pour l’ébauchage et la finition
  • Moins de problèmes de qualité et réduction des délais de réalisation de 90%
     

L’entreprise Niko de Saint-Nicolas est leader sur le marché des interrupteurs et prises. Elle est active dans le monde entier. En Europe, le fabricant d’appareillage électrique est implanté en Belgique, au Danemark, en France, aux Pays-Bas, en  Slovaquie et en Suisse.

« Grâce au faisceau laser, le processus de trempe ne dure que quelques secondes. De plus, la dureté est supérieure à celle obtenue avec le procédé classique. » 

Caractère contraignant de la trempe classique

La production de composants de précision trempés se fait généralement en trois phases : usinage d’une ébauche à l’état non trempé, trempe et finition à l’état trempé. Pour être trempés, les composants sont acheminés vers un atelier de trempe externe. À cette fin, ils doivent être retirés du dispositif de calage.

Pour la finition après trempe, les composants sont à nouveau alignés et calés. Bref, le procédé de trempe classique est non seulement contraignant sur le plan logistique, mais il peut également présenter des risques en termes de précision.

Trempe laser sur la machine

Grâce au montage d’une tête laser sur la machine utilisée pour l’ébauchage et la finition, les composants peuvent être trempés sans être retirés du dispositif de calage. Avec le faisceau laser, le processus de trempe ne dure que quelques secondes. De plus, la dureté est supérieure à celle obtenue avec le procédé classique.

Rapidité et précision accrues

Les composants de précision n’étant pas retirés du dispositif de calage pendant toute la durée du processus de production, les problèmes de précision sont réduits au minimum. Par ailleurs, l’on constate moins de déformations lors de la trempe. Le faisceau laser produit en effet une chaleur nettement inférieure à celle d’une trempe classique. Enfin, l’élimination du transport, des temps d’attente et des opérations d’alignement et de calage permet de réduire les délais de réalisation de pas moins de 90 %.