Peter ten Haaf

L'avenir de la production repose sur la conduite et l’ajustement des procédés d’usinage via l’utilisation de données (en temps réel). Ce concept, surnommé « usinage adaptatif » dans le monde de la production, est rendu possible par la disponibilité croissante des capteurs, mais ne se concrétisera véritablement qu’à la condition de comprendre et d’avoir à disposition un modèle structuré et standardisé qui traduise les informations numériques en action physique. De tels modèles sont la clé d’une numérisation réussie. Dans une nouvelle série d’articles de blog, nous portons à votre attention différents modèles de base. Dans cette première partie, nous abordons la courbe de tenue des outils, un modèle qui sert à choisir la vitesse de coupe optimale.

Samuel Milton

Sur la plate-forme en ligne « Usinage modélisé », vous allez découvrir des modèles de calcul permettant de déterminer la vitesse de coupe économique à l’aide d’informations tirées de courbes de tenue des outils. Ces modèles permettent à leur tour de sélectionner le processus d’usinage présentant le meilleur rapport coût/efficacité. Dans le souci de soutenir l’implémentation pratique de ces modèles de calcul, nous organisons des formations.

Tom Jacobs

Si la surveillance d’outils revêt une telle importance dans le cadre de tout processus de fraisage, c’est parce qu’elle en autorise l’automatisation et permet d’en garantir la qualité des produits. À cet égard, la surveillance de microfraiseuses n’est pas une mince affaire. Une solution envisageable réside dans l’utilisation de capteurs acoustiques.

Samuel Milton
Tom Jacobs

La réponse vibrationnelle joue un rôle essentiel quant aux performances des machines-outils et des processus d’usinage, lesquelles affectent directement la vitesse d’enlèvement de matière et la qualité de surface des pièces à usiner, ainsi que la précision dimensionnelle et formelle. Cependant, cette thématique est encore largement incomprise dans le domaine des techniques de fabrication.

Tom Jacobs

Dans les processus d'usinage, une méthode de refroidissement récemment mise au point à l'aide de CO2 supercritique peut rendre le refroidissement cryogénique compétitif par rapport aux réfrigérants conventionnels. Cette méthode présente d’importants avantages.

Samuel Milton
Peter ten Haaf

L'usinage adaptatif permet de prendre des mesures spécifiques dans l'usinage sur la base de la situation de production actuelle. Le succès de l'application dépend de la disponibilité de données correctes (en temps réel) et des méthodes de travail structurées et numérisées correspondantes. Pour ce dernier point, nous avons développé plusieurs modèles que nous proposerons via une plate-forme en ligne dans le cadre du projet « Usinage sur base de modèles ».

Tom Jacobs

Le procédé complexe d’usinage pose divers défis, dont notamment la maîtrise des vibrations générées par le comportement dynamique de la machine, de l’outillage et de la pièce à usiner. Les derniers développements en matière d’équipement laissent entrevoir la possibilité de les mesurer, et donc de les neutraliser.

Tom Jacobs

Conjugué à une connaissance plus approfondie de la production, l’avènement des techniques informatiques, capteurs évolués et autres systèmes de visualisation permet de contrôler au mieux l’état des outils d’usinage, de manière à en autoriser le remplacement en temps utile. Lors de notre masterclass consacrée à l’usure des outils et organisée le 3 février, nous nous pencherons sur l’usure des outils au sens large et au départ de la pratique.

Eddy Kunnen

Cet équipement basé sur la microfluidique se fraye lentement un chemin vers notre vie quotidienne. Songez par exemple au désormais célèbre test PCR de dépistage de la COVID-19. La méthode classique d’élaboration des matrices destinées à ces systèmes microfluidiques consiste en leur usinage (par étincelage). L’alternative que constitue à cet égard le laser femtoseconde présente de nombreux avantages.

Tom Jacobs

La problématique de l’usure des outils est relativement complexe. Quelle importance le contrôle et la prévision du comportement d’outils revêtent-ils ? Comment tirer des conclusions pertinentes d’images d’usure ? Quelles sont les données susceptibles d’être utilisées pour prévoir l’évolution d’un outil ? Ou comment utiliser des données de mesure directes tirées d’images vidéo dans un environnement de production ?