L'arrivée du laser femtoseconde chez Sirris permet d’envisager l’ajout de fonctionnalités à des matériaux qui ne pouvaient peut-être pas être traités à l’aide d’un laser jusqu’à présent. Des tests confirment cette possibilité.

Le département Precision Manufacturing de Sirris a récemment présenté à l’industrie sa toute dernière acquisition. Dans notre parc de machines de Diepenbeek, une machine laser femtoseconde est désormais à disposition des entreprises pour la fonctionnalisation de surfaces.

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Sirris a hydrofugé des surfaces en acier en appliquant une texture avec son laser femtoseconde. La technique ouvre la voie à diverses possibilités de fonctionnalisation des surfaces métalliques.

Composants de machine autolubrifiants, pales d’éolienne antigivre, garde-boue autonettoyants : vous pouvez améliorer votre compétitivité et donner une valeur ajoutée à vos produits en ajoutant des fonctionnalités à leur surface. C’est possible en appliquant une texture à la surface, par enduisage ou texturation au laser. Pour enrichir son offre de fonctionnalisation des surfaces, Sirris a fait l'acquisition d’un laser femtoseconde haute précision, une exclusivité au Benelux. Vous pouvez désormais faire appel à nous pour la texturation au laser. Venez découvrir cette technologie le 13 juin !

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Les entreprises qui font le choix des ‘cleantech’ et de l’éco-conception méritent d’être encouragées, à plusieurs égards. L’impact de cette décision ne doit pas être sous-estimé, cette stratégie est d’ailleurs vitale dans la perspective de l’avenir.

Ajouter des fonctionnalités supplémentaires à des produits ou composants de produits, le secteur industriel est très demandeur. Pour les surfaces en plastique, la texturation au laser est souvent une solution durable, économique et rapide. Dans le cadre d’un projet de recherche, Sirris et la KU Leuven ont réussi à créer une première surface super-hydrophobe en dessinant au laser une structure de microcavités sur un insert de matrice, utilisé ensuite pour fabriquer des échantillons d’articles en plastique moulés par injection. La technologie permet d’ajouter des structures complexes, de manière rapide, efficiente et sans apport de chaleur.

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Le durcissage intégré au laser présente de multiples avantages dans la fabrication de composants d’outils, mais le paramétrage adéquat du laser, en fonction des nouveaux matériaux et des propriétés de surface, est souvent réalisé de manière empirique. Pour simplifier et accélérer cette étape préalable, la simulation est une bonne solution.

Le salon biennal MTMS-Machineering, 22 au 24 mars à Brussels Expo, a pour mission de présenter à ses visiteurs une palette de fournisseurs et de partenaires qui sont prêts à relever le défi des transformations requises à l’horizon 2020 dans les secteurs de la production, de l’assemblage et de la sous-traitance.

Les lasers femtoseconde ultrapides enlèvent la matière, non par échauffement, mais en la transformant directement en plasma. Cette technologie convient par excellence pour ajouter des fonctionnalités de manière très précise, par texturation des surfaces.

Le durcissage intégré au laser est une solution pour durcir les objets longs et de faible épaisseur, qui risquent de se déformer pendant le procédé classique de durcissage. Plusieurs autres avantages sont également apportés par le durcissage intégré au laser.