Handi-Move werkt naar een drastische doorlooptijdverkorting 

Handi-Move produceert innovatieve til- en verzorgingstoestellen. Voor de complexe producten wenste men zijn verspaningsproces onder de loep te nemen, met het oog op een drastische doorlooptijdverkorting. Hiervoor deed het een beroep op Sirris. 

Voor de productie van de mobiele tillift “Victor” wenst Handi-Move in de toekomst te voldoen aan de stijgende vraag. Het huidige productieapparaat zal uitgebreid en verbeterd moeten worden om de capaciteit sterk te verhogen. Hiervoor startte het samen met Sirris een project om de nodige aanpassingen te kunnen verrichten. 

De Victor is een product waarbij een 10-tal onderdelen verspaand worden op 1 machine. Deze onderdelen zijn zeer uiteenlopend qua grootte, vorm en productievereisten. De producten dienen langs verschillende zijden bewerkt te worden en op een drieassige machine vereist dit bijgevolg meerdere opspanningen per onderdeel. 

Handi-Move werkte reeds met geoptimaliseerde opspankalibers. Snelspanners en eenvoudige kalibers lieten de operatoren toe om snel een onderdeel los te koppelen en een nieuw stuk op te spannen. Het probleem lag echter in het omstellen tussen twee onderdelen. Het demonteren en opstellen van een kaliber op een opspantafel voor een volgend onderdeel vergde heel wat tijd, waardoor er gekozen werd om in grote batchgroottes (van 100 stuks) te werken. Dit had implicaties op de totale doorlooptijd, die enkele maanden bedroeg. Het duurde vrij lang voor men een volledige set van 10 onderdelen klaar had en men een eerste product kon beginnen assembleren. 

In principe was dit een vraagstuk van ‘Lean Manufacturing’. Het uitschakelen en minimaliseren van insteltijden laat Handi-Move toe om in termen van processen te gaan redeneren en de productie te organiseren op basis van de “pull”-zijde, eerder dan de “push”-zijde. Sirris ontwierp een stappenplan op basis van de concrete uitdagingen waarvoor Handi-Move staat. Daarbij werd er gefocust op verschillende aspecten van het verspaningsproces: 

  • Gereedschappen: een intelligent gebruik, voorinstellen en standaardisatie kunnen het omstellen van gereedschappen minimaliseren. Het standaardiseren kan wat inboeten aan verspaningssnelheid, maar de winsten die behaald worden door minder vereiste gereedschapsinstellingen compenseren dit.
  • Nulpuntspansysteem: door flexibele en nauwkeurige opspansystemen te gebruiken (waarbij de nulpunten vastliggen) kan er snel omgesteld worden tussen verschillende producten.
  • Automatisering van het beladen en ontladen is een belangrijk middel om de omsteltijden te minimaliseren.
  • Machine: In een laatste stap zal een nieuwe, snellere machine mogelijkheden bieden om de neventijden verder te reduceren. 

Het uitwerken van deze stappen laat Handi-Move in de toekomst toe om product per product af te werken, wat leidt tot enorme doorlooptijdverkortingen. Waar men vroeger pas na enkele maanden een volledige set van 10 onderdelen had, zal dat in de toekomst na enkele uren reeds mogelijk zijn. Daarnaast wordt de jaarlijkse capaciteit uitgebreid en kan de productietijd per set gereduceerd worden met 20%. Dit laat Handi-Move toe om hun klanten nog beter te bedienen. 

Dit artikel kwam tot stand in samenwerking met Handi-Move en het IWT. 

Bronnen 

Contactpersonen Sirris:
Tom Jacobs, tel. +32 498 91 93 78
Peter ten Haaf, tel. +32 498 91 93 54